中空吹塑托盤是一種應用廣泛的物流包裝產品，它具有承載能力強、使用壽命長、重量輕、綠色環保等特點。在物流包裝行業中，中空吹塑托盤的生產能力和周期是非常重要的一個參考指標，直接關系到企業的生產效率和市場競爭力。

　　中空吹塑托盤的生產能力主要和生產設備、工藝流程及人員技術水平等因素有關。中空吹塑生產線通常由原料處理系統、熔融噴吹系統、冷卻成型系統、切邊修整系統、質量檢測系統等部分組成。根據生產設備的規模和配置不同，其生產能力也會有所差異。一般來說，較小型的生產線每天的生產能力在500-1000個托盤左右，而大型生產線的產能則可達到1000-2000個以上。

　　中空吹塑托盤的生產周期是指從一批原料到成品的整個生產流程所需的時間。生產周期的長短主要受到以下幾個方面因素的影響：

　　1. 原料準備：中空吹塑托盤的原料主要是聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等熱塑性塑料顆粒。原料的準備包括配比、加熱熔化等步驟，通常需要在生產線開機前提前準備好。原料準備的時間一般在2-4小時左右。

　　2. 吹塑成型：中空吹塑托盤的核心工藝是通過熔融噴吹和模具成型來完成的。噴吹時間的長短取決于產品的尺寸和結構復雜程度。一般來說，每個托盤的吹塑成型時間在30-90秒左右。

　　3. 冷卻固化：中空吹塑托盤在吹塑成型后需要通過冷卻來使其迅速固化，以保證產品的形狀和尺寸穩定。冷卻時間的長短通常取決于冷卻系統的效果和外界溫度等因素，一般約為2-3分鐘。

　　4. 切邊修整：中空吹塑托盤在冷卻固化后需要進行切邊和修整，以保證產品的表面光滑和邊緣整齊。切邊修整的時間一般在1-2分鐘左右。

　　5. 質量檢測：中空吹塑托盤的質量檢測包括尺寸、外觀、承載能力等方面的檢測。質量檢測的時間一般在2-4分鐘左右。

　　綜上所述，中空吹塑托盤的生產周期主要由原料準備、吹塑成型、冷卻固化、切邊修整、質量檢測等環節的時間綜合確定。一般情況下，中空吹塑托盤的生產周期在6-10分鐘左右。當然，具體的生產能力和周期還需要根據企業的實際情況、生產設備和流程的情況來確定，以上僅供參考。